Рис. 4.31. Монтаж «сруба»: 1 – боковая стойка оконной коробки; 2 – двусторонний притвор для ставней и рамы; 3 – паз для венцов «сруба»; 4 – нагель на клею; 5 – проушина для соединения стойки с поперечиной коробки; 6 – венцы; 7 – поперечина оконной коробки; 8 – брус нижней обвязки (100х100 мм); 9 – фундамент; 10 – черепные бруски; 11 – лаги; 12 – черный пол; 13 – подлаговый столбик; 14 – рубероид; 15 – утеплитель; 16 – чистый пол

Стеновые детали заготавливаем из исходной шпунтованной доски в последовательности от самых длинных к самым коротким. Удобно в процессе работы воспользоваться таблицей-спецификацией, в которой для примера заполнено несколько строк.

Заметим, что максимально удобно располагать детали в таблице по степени убывания их длины. Детали изготавливаем на специально оборудованном и оснащенном рабочем месте, которое, в частности, снабжаем либо мерной шкалой максимально потребной длины (в нашем случае порядка 6 м), либо набором шаблонов всех стеновых деталей. Тогда, отрезав в размер нужную деталь, легко и, главное, быстро определяем – куда «сгодится» остаток исходной доски. В процессе заготовки деталей следует в соответствующей графе таблицы отмечать их текущее количество для сравнения с потребным. При достижении равенства процесс заготовки данной позиции заканчиваем и переходим к комплектации следующих наименований. И так до «закрытия» всей таблицы. Организованный таким образом процесс может быть прерван в любой момент без последующего утомительного пересчета деталей различных наименований, число которых даже в нашем (весьма простом) случае довольно велико.

Выполнение замков и порядок сборки стен ясны из рисунка. Для плотной посадки последующей детали стены на предыдущую имеет смысл воспользоваться обрезком шпунтованной доски, через который, как через прокладку, следует «пристукивать» верхнюю деталь. Возведение стен до уровня крыши принципиальных сложностей не вызывает, чего не скажешь о дальнейшем этапе строительства.

Похожей на предыдущую является технология возведения расположенного на холме домика по рис. 4.10. Соответствующим требованиям должны отвечать и стройматериалы.

На рис. 4.32 изображена «коробка» дома в процессе ее монтажа. Общая конструкция вполне ясна из рисунка, поэтому остановимся на деталях.

Нижняя обвязка. Ее конструкция понятна из рис. 4.33. В данном случае нижняя обвязка является составной: из нижнего венца и межлаговых вставок. Такая конструкция позволяет избежать трудоемких врубок, а при правильной последовательности сборки элементы закрепляются минимальным количеством соединений гвоздями. Далее раскладывают половые лаги 3 на места, фиксируют их от смещения межлаговыми вкладышами 8, скрепляемыми гвоздями с нижним венцом. Последними устанавливают черепные бруски 4, которые попутно фиксируют вкладыши от выпадения. Монтаж нижней обвязки заканчивается установкой последующего венца и стоек дверных коробок, которые необходимы для дальнейшего возведения стен.

Рис. 4.32. Конструкция коробки домика на холме: 1 – цоколь; 2 – нижняя обвязка; 3 – оконные коробки; 4 – дверные коробки; 5 – лаги; 6 – межлаговые вкладыши; 7 – нижняя обвязка пристройки

Рис. 4.33. Укладка лаг и настилка полов: 1 – цоколь; 2 – гидроизоляция; 3 – лаги; 4 – черепные бруски; 5 – черный пол; 6 – чистый пол; 7 – утеплитель; 8 – межлаговые вкладыши

Монтаж стен. Выполнение замков и порядок сборки стен ясны из рис. 4.34. Стоит лишь отметить, что современная промышленность предлагает для герметизации стыков множество новых высококачественных материалов, чем, безусловно, имеет смысл воспользоваться. В менее ответственных по сравнению с внешними углами местах, таких как примыкания внутренних перегородок, можно производить соединения в упрощенном варианте (рис. 4.35). Соединения горизонтальных элементов стен и перегородок с вертикальными стойками дверных и оконных коробок выполняются традиционно (рис. 4.36). Однако при отсутствии фасонного бруса для упомянутых стоек его можно заменить сборными деталями из трех досок разной ширины. При этом внутреннюю доску, образующую притвор, со средним элементом стойки (рейкой) резонно соединить шурупами.

Комфортный щитовой дом по рис. 4.11 также можно рекомендовать для самостоятельной постройки на месте. Резонов для этого остается достаточно даже в отсутствие максимального выигрыша, связанного с производством щитов на удаленной от места застройки, но хорошо оснащенной производственной базе. Правда, для этого придется, так или иначе, организовать производство щитов.

Рис. 4.34. Соединения внешних углов: 1 – стеновые брусья; 2 – фаски; 3 – пазы; 4 – нагели; 5 – герметик

Рис. 4.35. Соединения перегородок: 1 – внутренние перегородки; 2 – нагели; 3 – герметик

Рис. 4.36. Установка дверных и оконных коробок: 1 – стеновые брусья; 2 – герметик; 3 – гребень; 4 – продольный паз; 5 – подоконник

Что касается, например, размеров досок, идущих на изготовление каркасов щитов, то тут возможны разные варианты. В частности, ширина доски может определяться видом утеплителя и, как следствие, потребной толщиной его слоя. Толщина же доски вообще является наименее критичным параметром, так как существует изрядное количество чисто конструкционных приемов, позволяющих, например, использовать на первый взгляд слишком тонкие доски. Это и обыкновенное сдваивание их, и введение большего их количества в состав каждого щита, и уменьшение размеров панелей, что приводит к усилению всей конструкции за счет увеличения числа стыков щитов между собой.

Стеновые панели. Они представляют собой многослойную конструкцию (рис. 4.37) и отличаются друг от друга размерами и наличием разных элементов (для крепления дверных или оконных блоков, например). В остальном же их конструкция и технология изготовления максимально унифицированы.

Традиционно сначала делают основу – силовой каркас панели, к которому затем крепят внешнюю обшивку, в данном случае из листового материала (высококачественной фанеры с водоотталкивающим покрытием или плит OSB). Для самостоятельного застройщика резонно совместить сборку каркаса панели и ее обшивку в одну общую операцию, и вот почему. При промышленном изготовлении панелей их формообразующим элементом является каркас, в силу чего все его геометрические характеристики, включая прямоугольность углов, должны обеспечиваться технологически, что в условиях производства, да еще и серийного, нетрудно. В самодеятельном же строительстве проблематично не только обеспечить правильность геометрической формы каркаса панели при его сборке, но и сохранность этой формы в дальнейшем технологическом процессе. Но в нашем случае этого легко добиться за счет аккуратного раскроя листового материала обшивки. «Назначив» лист обшивки правильной формы формообразующим для всей панели и соединяя отдельные части каркаса сначала с обшивкой, а уж затем между собой, легко исключить из технологического процесса не только операции контроля и обеспечения правильности формы каркаса, но и вообще сборку каркаса как таковую.

Рис. 4.37. Устройство и сборка щитов: 1 – щиты в сборе; 2 – внешняя обшивка щита (фанера); 3 – каркас щита; 4 – утеплитель; 5 – парозащита; 6 – опорный брус; 7 – нижняя обвязка; 8 – уплотнитель полосовой; 9 – угловой соединительный элемент (доска); 10 – соединительные болты с шайбами и гайками; 11 – межэтажное перекрытие