Свойства тканей определяются характеристиками входящего в их состав волокна. Сегодня материалы для шитья выпускают на основе натуральных и химических волокон.

Натуральные ткани и волокна, идущие на их производство, могут быть растительного, животного и минерального (асбест) происхождения. В первую группу (растительных тканей) включены те, которые изготовлены из волокон хлопчатника, стеблей льна, конопли, джута, дрока и т. п.

Группу натуральных тканей животного происхождения представляют шерстяные, а также изготовленные из пуха овец, коз, кроликов, викуньи, ламы, верблюдов, альпаки.

Самостоятельную группу волокон животного происхождения составляет натуральное шелковое волокно, которое представляют собой застывшие выделения из особых желез гусениц шелкопряда.

Химическое волокно условно делят на 2 группы: искусственное и синтетическое. Первые получают посредством специальной переработки сырья, которое имеет минеральное, растительное или животное происхождение. Синтетическое волокно производят способом синтеза исходных веществ, в качестве которых могут выступать газ, нефть, каменный уголь и пр.

Из искусственных тканей наибольшую популярность приобрели вискозные (получаемые на основе раствора полимера целлюлозы), ацетатные (изготавливаемые путем обработки раствора ацетилцеллюлозы), а также медно-аммиачные.

Химические синтетические ткани изготавливают из капронового, лавсанового, хлоринового и нитронового волокна.

Натуральные и химические волокна являются основой для изготовления тканей, трикотажных полотен, а также нетканых материалов, широко используемых в швейном производстве. Процесс их изготовления состоит из трех основных этапов – прядения, тканья и отделки.

Прядением называется процесс производства полотна, во время которого происходит расчесывание и скручивание волокон с целью получения длинной тонкой нити.

Получаемые после прядения пряжа и нити могут быть разного вида: одинарные, фасонные, крученые, высокообъемные. Кроме того, они бывают правой и левой крутки. При использовании в производстве одновременно нитей левой и правой крутки получают ткани с креповым эффектом.

На этапе тканья с помощью специальных станков из нитей изготавливают тканое полотно. Делают это посредством переплетения нитей основы, проходящих по линии длины ткани, и утка, лежащих поперек нее.

Комбинируя способы переплетения нитей основы и утка, получают ткани простые, комбинированные и сложные.

Среди основных видов переплетений выделяют диагоналевое, атласное и полотняное.

Отделка – заключительный процесс изготовления тканей, который заключается в обработке полотна с использованием химических веществ.

В свою очередь, процесс отделки состоит из нескольких последовательно проводимых процессов:

1) отбеливание;

2) мерсеризация – обработка полотна щелочами с целью придания ему блеска и повышенной прочности;

3) оживление – обработка шелковых тканей растворами кислот;

4) карбонизация – обработка шерстяных тканей с использованием серной кислоты с целью очищения от примесей растительного происхождения;

5) окрашивание – обработка тканей красителем одного тона;

6) печатание – нанесение на ткань рисунка или орнамента с применением красителей нескольких тонов и оттенков;

7) аппретирование – обработка ткани химическими составами с целью придания ей блеска, прочности, жесткости и несминаемости.

Нередко ткани подвергаются специфической обработке, которая включает следующие операции:

1) стабилизация – обработка полотна над паром с целью предотвращения его усадки в процессе пошива и носки готового изделия;

2) нанесение ажурного узора на капроновое полотно с использованием растворов кислот;

3) тиснение – создание рельефного рисунка посредством прокатки ткани через специальные приспособления – каландры, имеющие рельефную поверхность и предварительно обработанные растворами смол;

4) лаке – получение тканей с эффектом серебристого блеска путем прокатки полотна через горячие каландры с серебристой поверхностью;

5) клоке – щелочная либо тепловая обработка вискозного и капронового полотна с целью получения жатой поверхности.

Как уже было замечено выше, все ткани различаются по свойствам, которые зависят от качества и характерных особенностей исходного сырья. Ниже предложены характеристики наиболее распространенных и часто используемых в швейном деле тканей.

Это один из наиболее распространенных материалов для изготовления одежды, белья, а также аксессуаров домашнего обихода. Популярность их обусловлена высоким качеством и особыми свойствами, к числу которых можно отнести гигроскопичность, прочность и высокую степень гигиеничности.

Выполненные из хлопчатобумажных тканей изделия отличаются привлекательным внешним видом. К тому же их легко стирать и гладить.

Хлопчатобумажные ткани выпускают как с использованием чистого сырья (хлопка), так и с добавками (натуральным и искусственным волокном).

Равно как и хлопчатобумажные, льняные ткани относятся к группе плательно-бельевых. В сравнении с первыми они несколько грубее по фактуре, однако не уступают им в гигиеничности, износостойкости и прочности, легко стираются.

Известно, что ткани, изготовленные из чистого льна, сильно мнутся и их довольно трудно гладить. Добавление в процессе производства к исходному сырью искусственного или синтетического волокна позволяет придать льняным тканям значительную большие упругость и несминаемость.

Для тканей, изготовленных из высококачественных сортов льна, характерны шелковистость, блеск, пластичность и упругость.

Ткани из натурального шелкового волокна имеют очень привлекательный внешний вид. Их главные характеристики – гигиеничность, износостойкость и прочность. Шелк отличается характерным блеском, степень которого зависит от способа переплетения и вида крутки нитей основы и утка.

Шелковое полотно легкое и нежное по фактуре. Оно пластично, что позволяет драпировать его при шитье одежды, его легко стирать и гладить. Шелковые ткани креповой группы устойчивы к сминанию.

Исходным сырьем для производства шерстяных тканей являются шерсть и пух животных (овец, кроликов, ламы и т. д.). Ткани из шерсти характеризуются прочностью, гигиеничностью. Кроме того, они хорошо сохраняют тепло.

В зависимости от толщины нитей шерстяные ткани бывают тонкими (креповые) и толстыми (драп, твид). Тонкое шерстяное полотно отличается легким шелковистым блеском.

Ткани из шерсти пластичны, мягки, прочны. Добавление в сырье волокон других видов позволяет сделать их более упругими, устойчивыми к свойлачиваемости (образованию катышков) и сминанию.

По химическому составу вискозные ткани сходны с льняными и хлопчатобумажными. Равно как и последние, они отличаются гигиеничностью и имеют привлекательный внешний вид. Кроме того, их легко стирать.

Особенно популярен в швейном производстве вискозный штапель, основными характеристиками которого являются легкий шелковистый или матовый блеск, мягкость, пластичность, текучесть, благодаря которым его можно драпировать.

Главным недостатком вискозного полотна является сравнительно низкая прочность (особенно при увлажнении). К тому же после стирки оно дает значительную усадку и легко сминается.

Указанные выше негативные свойства вискозных тканей в процессе их производства уменьшают путем добавления в исходное сырье синтетического и иных видов волокна.