Встреча с Улко Калья, вождем каньяри, произошла у него во дворце уже незадолго до вечера. Отправляясь на пир, несколько недовольный тем, что он, кто по завещанию Уайна Капака был назначен Сапа Инкой (пусть и только северной части страны), вместо того чтобы приказать явиться к себе вынужден сам бегать по всяким куракам, Атауальпа под видом ‘дружеского визита’ зашел во дворец хатун кураки. Вождь каньяри встретил наместника Кито изображая одновременно равнодушие, и недостаточно тщательно скрываемый интерес. После традиционных приветственных речей он спросил напрямую:

- Почему наш народ должен поддержать тебя в будущей войне? У нас есть законный Сапа Инка, которому мы служим.

- Законный? - презрительно фыркнул оскорбленный этим высказыванием Атауальпа - в Кито за такие слова он приказал бы немедленно повесить, но сейчас приходилось смолчать - этот курака был нужен ему, - Уайна Капак завещал власть над страной мне!

- Только над северной ее частью, - усмехнулся Улко Колья, - Да и то… этого никто не докажет… Инки не больно-то хотят делить страну.

- И потому я заставлю их…

- Заставить-то их можно, - невежливо прервал Атауальпу Улко Колья, - Вот только хватит ли сил? Да и что это даст мне? С чего я должен поддержать твои претензии?

Взамен Атауальпа пообещал назначить Улко Колья наместником уну Тальян, произвести в инки и назначить одним из своих приближенных, но из всего этого вождь не поверил ни слову. Нет, сначала он выполнит свои обещания, но как только победит в войне - немедленно избавится от него. Улко Колья слишком хорошо знал Атауальпу и знал, что он из тех, кто мечтает о полном господстве и не потерпит ни малейшего своеволия. И даже за этот разговор вождь выкинул столько такого, чего китонец точно не потерпит. Тем не менее, роль нужно было доиграть до конца. Сделав вид, что очень заинтересовался предложением, но пытается набить себе цену, Улко Колья с важным видом произнес, что предложение очень интересное, но ему нужно тщательно все обдумать прежде чем давать окончательный ответ, обещав прислать с ответом своего человека.

Когда они направились во дворец наместника на пир, подготовка засады находилась на финальной стадии. Полсотни солдат из гарнизона уже заняли свои места в различных строениях дворца наместника, еще столько же - в соседних зданиях вблизи дворца. Оставшиеся же полторы сотни человек готовились блокировать тамбо с размещенными там двумястами солдатами Атауальпы. Конечно, вряд ли их сил хватило б на штурм постоялого двора, контролируемого превосходящими силами противника (тем более, Атауальпа отбирал в сопровождение лучших бойцов), но тут свою роль должны были сыграть 5 солдат с ‘ручными громовыми трубами’ и часть городского ополчения, какую успеют собрать к моменту штурма люди наместника…

***

(Тауантинсуйу, Хатун Ирриру. Февраль-март 1529 года)

Вернувшись в Хатун Ирриру, я решил продолжить подготовку к будущей индустриализации в Тауантинсуйу. Все равно оружейное производство на данный момент моего личного участия уже не требовало, потому появилась мысль заняться пока созданием промышленного оборудования - точнее говоря, металлообрабатывающих станков. Конструкцию их я примерно составлял, так что никаких принципиальных сложностей в создании не было. Сложнее было другое - с достаточной точностью изготовить детали. Ведь те же валы или направляющие должны быть максимально ровными - иначе получится не станок, а фиг знает что. Вот только где мне взять ‘эталон плоскости’? И единственный вариант, который приходил в голову - стекло. Когда расплав стекла выливается на расплавленное олово, получается идеально ровная поверхность. Именно таким способом и производилось листовое стекло. В общем, хочешь - не хочешь, а приходилось осуществлять очередное изобретение.

К сожалению, подробно про производство стекла я не знал. Нет, читать, конечно, про это приходилось, но подробностями никогда особо не интересовалось. Впрочем, кое-что в голове отложилось. Насколько я знал, в мое время для плавки стекла использовались огромные регенераторные печи, по принципу работы практически аналогичные мартеновским. При этом в ванну загружалась шихта, а газообразное топливо подавалось в печь через регенераторы. Точнее, через один из каждой паре - через второй, постепенно его нагревая, в это время выходил дым. Когда один нагрелся, а другой уже несколько остыл - направление движения газа меняли. Однако строительство такой печи - дело не быстрое и не такое уж простое. Практически то же самое, что новую домну построить - вот только времени у меня оставалось все меньше. Поэтому пришлось обратиться к опыту предки. Из исторических материалов мне запомнилось, что в древности стекло выплавляли в горшках в небольших печах, имевших название ‘гута’, - причем, в качестве топлива для них использовалось обычное дерево. Ну да мы ж не такие дикари, верно? Тем более, что уже и газогенераторы имеем. Оставалось лишь создать подходящую газовую горелку…

В качестве образца последней я и решил взять так называемую ‘горелку Мекера’*(58), про которую как-то пару раз читал в интернете. По прочитанному запомнилось, что при поддуве воздухом такая горелка может давать до 1700 градусов по Цельсию, а в случае с чистым кислородов - и вовсе 2400. И в то же время имеет и достаточно простую конструкцию. Еще одной важной особенностью при этом было и то, что пламя в горелке Мекера состояло из множества отдельных факелов, что давало большую площадь с равной степенью нагрева. Так что, тщательно все обдумав и набросав чертежи всего необходимого, я отдал ювелирам приказ на изготовление деталей.

Сам же в это время занялся вопросом по получению самого стекла. Из прочитанного в свое время помнилось, что шихта, из которой выплавляют стекло, состоит из кварцевого песка, извести и одного из трех компонентов - соды, сульфат натрия или поташ. Вот только соды у меня пока не было, залежи тенардита были где-то в Атакаме, но их еще нужно было искать, а заниматься получением химическим путем как-то не хотелось. Потому оставался лишь поташ - однако такое стекло, насколько мне известно, было более тугоплавким. Помимо этого требовалось и оборудование для самого получения стекла - печь, тигли, ванная, которую будут заполнять расплавленным оловом… Хотя ничего особо сложного тут и нету, так что к моменту, когда ювелиры прислали детали для нескольких (на всякий случай горелок) все было готово.

Сами горелки, не доверяя никому, я решил собирать на месте самостоятельно. Поскольку, согласно моему указанию, все детали делались с небольшим допуском, окончательно их подгонять пришлось уже самому. И лишь когда решил, что достаточно, детали были отданы для окончательной сборки кузнецам - запрессовки под натяг деталей. На месте ж изготавливали и керамическую ‘крышку’ горелки из огнеупорной керамики - для этого в заготовленные ‘диски’ вставляли по тонкой соломинке - такой, чтобы ее размер гарантированно не достигал 2 мм - и затем ее обжигали, получая ‘сетку’ с отверстиями нужной величины.

Когда пара горелок была готово, мы провели испытания получившейся конструкции и, убедившись, что все работает нормально, никаких утечек не заметно и пламя не проскакивает под крышку, установили ее на место Для подачи ж газа и воздуха (которые, к тому же, решили подавать подогретыми) была сооружена ‘магистраль’ из керамических труб. Только после этого мы и приступили к самой плавке - загрузив тигель шихту и закрыли его, поставили в сложенную из динасового кирпича ‘типа как печь’ и разожгли. Поскольку что о температуре плавления получившегося состава, что о характеристике полученной горелки я имел весьма смутные представления, то решили брать с запасом, постаравшись обеспечить запас что по температуре, что по времени плавки. В итоге когда мы где-то через полдня выключили горелку и достали тигель, что-то похожее на стекло там было. Более того, из этого ‘чего-то’ даже удалось получить стекло - мутное, с множеством пузырьков внутри, но, самое главное, все-таки достаточно ровным - но мне больше ничего и не нужно было. Впрочем, такое стекло достаточно хрупкое. Требовалось его еще и отжечь - с чем тоже пришлось еще повозиться, подбирая оптимальные температуру отжига и скорость охлаждения. И хорошо еще, что у кузнецов уже был опыт работы с металлом - иначе повозиться пришлось бы куда дольше. Так же удалось справиться всего за несколько дней, в течение которых потребовалось также провести несколько новых плавок.