Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнкакино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.

  Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.

  Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.

  В. Е. Гуль, П. В. Козлов.

Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок

  * Для плёнки толщиной 50 мкм.

  ** Для плёнки толщиной 25 мкм.

Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*

  ^*Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.

  ** Лаковое покрытие может быть нестойким.

Плёнкообразу'ющие вещества', плёнкообразующие, плёнкообразователи, вещества, способные образовывать плёнку при нанесении на твёрдую поверхность; основные компоненты всех лакокрасочных материалов. В качестве П. в. применяют главным образом реакционноспособные (превращаемые, необратимые) олигомеры — алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы и др., а также некоторые нереакционноснособные (непревращаемые, обратимые), сравнительно низкомолекулярные полимеры — перхлорвиниловые смолы, полиакрилаты, нитраты целлюлозы и др. Некоторое значение в лакокрасочной промышленности сохраняют также природные П. в., в частности масла растительные и производные канифоли. П. в. используют чаще всего в виде растворов в органических растворителях (иногда в виде водных растворов или дисперсий), которые наносят на поверхность различными методами (см. Лакокрасочные покрытия). Нереакционноспособные П. в. образуют плёнку в результате улетучивания растворителя; плёнкообразование реакционноспособных П. в. сопровождается их химическими превращениями (о механизме плёнкообразования см. также Лаки). П. в. должны обладать следующими общими свойствами: хорошо смачивать защищаемую поверхность, а также частицы пигментов и наполнителей, которые диспергируют в П. в. при получении красок, грунтовок, шпатлёвок, и прочно удерживать эти частицы в плёнке; высыхать в тонком слое за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 24 ч при 15—200 °С), образуя прочные, влаго- и газонепроницаемые плёнки, стойкие к длительному воздействию внешней среды и обладающие хорошей адгезией к защищаемой поверхности. Необходимый комплекс свойств покрытий во многих случаях достигается при совмещении в лакокрасочном материале двух и более П. в., а также при введении пластификаторов.