Лит.: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А., Технология пирогенетической переработки древесины, М.—Л., 1954; Сумароков В. П., Химия и технология переработки древесных смол, М.—Л., 1953; Слоевые методы энергохимического использования топлива, М.—Л., 1962.

  А. М. Кунин.

Древе'сная стру'жка, обобщённое название отходов при обработке древесины резанием на деревообрабатывающих станках и некоторых полуфабрикатов (шпон, дрань, тонкие дощечки), изготовляемых деревообрабатывающей промышленностью. Отдельные виды Д. с. имеют частные названия: например, Д. с. от пильных станков называются опилками, от шлифовальных — пылью, от лущильных — шпоном. Д. с. — отход часто используется как топливо, опилки служат сырьём в гидролизном производстве. Д. с. от фрезерных и строгальных станков иногда применяют как наполнитель для среднего слоя трёхслойных древесностружечных плит. Д. с. — полуфабрикат используют в производстве фанеры (шпон), для упаковки (древесная шерсть), для фанерования мебели, панелей, щитов.

Древе'сница, квакша обыкновенная (Hyla arborea), бесхвостое земноводное семейства квакш.

Древе'сница въе'дливая (Zeuzera pyrina), бабочка семейства древоточцев. Крылья самки в размахе 55—70 мм (самец немного меньше), атласно-белые с угловатыми тёмно-синими пятнами. Распространена в Южной, Средней Европе, Северной Африке, Малой Азии и Северной Америке; в СССР — на Ю. Европейской части и на Дальнем Востоке. Повреждает более 70 лиственных пород деревьев (предпочитает ясень и яблоню). Генерация 2-годичная, в лесных массивах с чётко выраженными лётными годами. Самка откладывает яйца группами в расщелины коры, листовые рубцы и т.д. Вылупившиеся гусеницы опускаются на паутинках и уносятся ветром на кроны деревьев; сначала втачиваются в черешки листьев, затем в побеги и там зимуют. На следующий год переселяются в ветви и ствол. Окукливаются летом после вторичной зимовки. Деревья ослабляются и усыхают; древесина теряет товарные качества. Меры борьбы: санитарные рубки и рубки ухода (в лётные годы), удаление и уничтожение заселённых молодыми гусеницами побегов, обработка деревьев инсектицидами.

Древесница въедливая: 1 — бабочка; 2 — гусеница; 3 — куколка; 4 — поврежденные побеги.

Древесноволокни'стые пли'ты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

  Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

  Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м³; твёрдые — не менее 850 кг/м³; полутвёрдые — не менее 400 кг/м³; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м³; изоляционные — до 250 кг/м³. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

  За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м³, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м² (500 кгс/см²).

  Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

  Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

  В. С. Лебедев.

Древеснослои'стые пла'стики, конструкционные, антифрикционные и электроизоляционные материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Подробнее см. Древесные пластики.

Древесностру'жечные пли'ты, изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые — параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные — однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Д. п. выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.). Д. п. изготовляют шлифованные и нешлифованные.

  По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350—450 кг/м³), малой (450—650), средней (650—800), высокой (700—800). В СССР установлены (1970) следующие основные размеры Д. п. (мм): плоского прессования — длина 2500—3500; ширина 1220—1750; толщина 10—25; экструзионные — длина 2500; ширина 1250; толщина 15—52.