Ближе к ночи все заработало как надо, жгуты длиных начесанных волокон мы привязывали с одной стороны к крючкам, а с другой к неподвижной доске. Мартин вращанал ручку с передачей, она цепляла четыре других диска с крючками, скручивая тем самым веревку, а я удерживал и протягивал по мере скуручивания веревки шаблон. Кстати, выражение ‘попасть в просак’, пошло имнно от этого станка. Мужики, которые работали на скрутке веревок, частенько туда бородой попадали, что приводило иногда к травмам и служило предметом насмешек соседей. Вот только откуда Мартин знает специфичное русское название станка? Вопрос, конечно, интересный.

    До ночи мы скрутили сначала шнуры, а после необходимое количество веревки с большим запасом. Даже не представляю, сколько бы заняла эта работа, если бы пришлось свивать веревки ручками. Одним днём точно бы не обошлось, мрак!

    Ну всё, веревка у нас есть. Ночь на двре не помешала продолжить работу, мы зажгли костры и светильники. Чтобы при работе на высокой скорости веревки не проскальзывали, добавали регулируемый по высоте ролик-натяжитель. Ролик крепился на раме станка. Дополнительно туда же установили реглируемую шипами по высоте перекладину тоже с роликом, которая должна обеспечить примитивную автоматизацию. К примеру, если нам понадобиться долго удерживать резец для шлифовки или резания, мы через ролик крепим веревку с противовесом (корзина с камнями), который опускаясь тянет бабку с резцом, обеспечивая постоянный нажим и давление, функции очень нужные в отсутвии лишних рук. Это приспособление позволит, закрепив заготовку, работать на станке не двум, а одному человеку. Мартин, поначалу недоуменно смотревший на конструкцию, вскоре понял предназначение моей задумки и не задавал лишних вопросов.

    Глубокой ночью, окончательно собрав станок и смазав жиром передачи, опробовали его в работе. На удивление, все заработало с первого раза. Ну а чего бы ему не работать, если каждую деталь по три раза перемеряли и пришлифовывали? Продукт почти двух недельной работы был готов!

    На сегодня работа закончена, по крайней мере для меня, а Мартин все ещё возился около костра с составом для восковых карандашей, зацепила его эта идея! Сев на край дерева я смотрел на нерально красивую россыпь звёзд и сванну заливаемую лунным светом. Сон не шёл, сквозь куцую листву я смотрел на небосвод. Вот и вот если соединить получим Дельтоплан. Значит так и назовём созвездие - Дельтоплан. Нашёл себе развлечение: уже вторую ночь нахожу на небе новые созвездия.

    Жара, обычно наступавшая ближе к полудню, неожиданно пришла с раннего утра. Лучи солнца и так неприветливые, были сегодня особенно злы. После лёгкого перекуса отложили все запланированные дела и залатали прорехи в крыше навеса, чтобы так люто не припекало. Вот, совсем другое дело, теперь и работать можно.

    - Мартин, что у нас там по графику?

    - Нам нужна ещё пара полировальных кругов для ветряка, думаю, кожа змеи и павиана будет для них в самый раз.

    - Добро, ну а я попробую сделать большую фрезу или отрезной диск. С ней намного быстрей выйдет отпиливать дерево.

    - По мне, герр Ярослав, пустое занятие, ничего толкового из сланца не выйдет, зазря только время потратите, да сланец переведёте.

    - Знаю, - я устало махнул рукой. - Но как у нас говорят, попытка не пытка!

    На ретуширование фрезы диаметром 25 см у меня ушло целое утро. В дело пошли тонкие пластины сланца, что притащил ещё в самый первый день. Мудрить много не стал, чтобы не сломать хрупкую пластину, уложил её между деревянными блинами из баобаба и, нагрузив конструкцию, аккуратно по кругу оббивал края пластины. После полученный сэндвич ушёл под сверло и не меньше часа потребовалось, чтобы на малой скорости высверлить в нём отверстие под вал. В полученном изделие сделал три глубоких прореза с внешней стороны. В результате всех этих манипуляций, до полудня, толстенький отрезной диск для работы как минимум по молочаю и баобабу был изготовлен.

    Мартин тем временем закончил изготовление кругов и вручную стамеской выбивал внутреннюю резьбу в отверстии опорной балки винта. Дело это медленное, так что я занялся изготовлением шаблонов. Смешно, но на расчеты и вычервивание синусоиды времени ушло больше чем на изготовление шаблона.

    Часа через два, как только шаблон был готов приступили к вытачиванию. Мартин сначала вручную, а после с помощью зафиксированного резца шустро обработал и отцентрировал заготовку. Но как только устновили контршаблон, началась веселье в виде вскириков, размахиваний руками и непереводмой ругани на голландском. То и дело слышалось недовольное.

    - Kut met peren!

    Что-то вроде нашего ‘черт побери’. Так как выточка шла на второй скорости, из-за отсутвия маховика держать ровный темп было трудновато. Сложно было приноровиться и мне и ему. После каждого прохода Мартин приставлял шаблон и сверял глубину и крутизну нарезов. Обработка древесины пальмы дум каменным резцом это что-то с чем то, настоящий адъ! Даже хорошая сталь при обработке черного дерева, которое по прочности и фактуре схоже с пальмой дум, тупится очень быстро, а что уж про камень говорить? Но тут единственный плюс, точить не надо так часто как дряное железо. Но время, время!

    Убили два сланцевых резца и только используя фрезу из толстого микроколина, на максимальных оборотах и при обязательной жёсткой фиксации дело сдвинулось с мертвой точки. Хорошо что за прошедшие дни была отработана форма держателей резцов, иначе туши свет - каждый второй резец уходил в отходы.

    - Беру свои слова назад! У нас вышел отличный станок, герр Ярослав. Ваша идея насчёт станины из массивных балок сработала, вибрации почти нет. - Так это не удивительно, мы то опоры на полметра забили.

    - Но, все равно, примите мои извинения за упрёки по излишней сложности суппорта, как у нас говорят - из-за деревьев леса не видно!

    - Принимаю, на простой суппорт шаблон не поставишь, а без него не факт, что вырезали бы винт с нужной точностью.

    - По этой-то древесине точно нет, - коротко крякнул Мартин.

    - Станкостроение - основа промышленности, герр Мартин! - я поднял палец вверх и грустно вздохнул. - Нам бы пару рубанков со стальным ножом. С нашим работаешь и думаешь постоянно, сломается или нет.

    - Рубанки, конечно, нужны, но я бы предпочел хороший верстак, на вашем не очень удобно работать. ?

    - На нашем, Мартин, на нашем!

    После нарезки винта, подкрепившись полосками ароматно пахнувшего мяса, мы разделили работу. Мартин отправился устанавливать на сверлильный станок с ветряным приводом, подшипниковый привод, а я начал собирать регулируемый штифтами по высоте и углу наклона кульман, детали на который были готовы на 90 процентов.

    За прошедшие дни мы изготовили множество мелких деталей про запас, чтобы не запутаться решили их подписывать и раскладывать по группам, чтобы ускорить сборку изделий. На табличке, число которых уже превысило шестьдесят, помимо чертежа для каждого изделия сразу указывали количество деталей и их номер. А универсальные, те же шипы и подшипники, сразу складировали по размерам в маркированные сосуды. Ш12 - это шип на 12, Ш15 - это шип на 15 и так далее, очень удобно. Подшипники по итогам эксплуатации я решил не смазывать воском, а вываривать в масле баобаба. Так они становились гораздо крепче и глаже.

    Чертёжную доску формата А1 сбили на плоских шипах, из тонких досок молочая, по бокам разместили рельсовые направляющие для вертикальной деревянной линейки, внизу рейками набили пазы. Для угловой головки сделали только заготовки из реек и притёртых цилиндров. Доделаем этот узел. Самую сложную часть - основание под чертёжную доску, сделали складным. Его опорой служили две Х образные, подвижные стойки, скреплённые на шип. Через отверстия в стойку вставлялись поперечные рейки. Таким нехитрым способом, с шагом в десять градусов можно было установить доску в нужное положение от горизонтального, до вертикального. Просто и дёшево, стол в сочетании со стойкой обеспечивал нужную устойчивость, а что ещё нужно для счастья. Главное удобство этой нехитрой конструкции в том, то что его буквально за минуту можно разобрать, собрать и перенести.