Многие соединения, образуемые переходными металлами и металлами подгруппы меди с элементами главной подгруппы III, IV, V, VI групп системы Менделеева, кристаллизуются по структурному типу решётка с координационным числом 6) и обладают довольно широкими областями однородности на диаграммах состояния, т. е. образуют твёрдые растворы со своими компонентам. Среди встречаются и дальтониды (например, и (например, где х равен 0,72—0,92).

  В 1914 Н. С. Курнаков с сотрудниками нашёл, что на диаграммах «состав свойство» твёрдых растворов системы после отжига и медленного охлаждения появляются сингулярные точки, отвечающие образованию определённых соединений CuAu и впоследствии появление М. при охлаждении твёрдых растворов было обнаружено в ряде др. металлических систем; в частности, найдены соединения MnAu₂ . М. образующиеся при превращении растворов, соединениями анализ дал ещё одно подтверждение правильности признания этих М. химическими соединениями: на диаграммах «состав — степень упорядоченности» наблюдаются сингулярные максимумы, отвечающие отношениям компонентов.

  Наиболее обширный класс М. составляют соединения, в которых преобладает металлическая связь. Сюда относятся прежде всего М образованные Cu, и а также переходными металлами с Be. Как показали состав этих соединений определяется электронной концентрацией равна отношению общего числа электронов (таковыми считаются электроны, находящиеся на внешних оболочках) к общему числу атомов в структурной ячейке (например, в имеем 5 + 2·821 внеш. электрон и 5 + 8 = 13 атомов; h = ²¹ /₁₃ ). При h = ² /₃ образуются фазы с объёмноцентрированной кубической структурой, при h =²¹ /₁₃ — имеющие кристаллическую структуру гранецентрированного куба, при h =⁷ /₄ — фазы или электронные соединения, распространенные в сплавах типа бронзы и латуни, например: Cu₃₁ Sn CuZn₃ , Нем. учёный показал (1934), что при соотношении атомных радиусов в пределах 1,1—1,3 и при составе, описываемом формулой AB₂ , возникают весьма компактные структуры с числами 12 и 16 и с упорядоченным расположением атомов. К фазам (структурные типы Mgu₂ , и Mgi₂ ) относится около 50% всех известных в двойных системах. (О более редких типах М а также о тройных М. см. лит. ниже.) Многие М. получили применение (и в чистом состоянии, и в виде сплавов) как магнитные материалы (в частности, SCo для изготовления постоянных магнитов), полупроводники , материалы. М. являются важной составляющей жаропрочных сплавов , конструкционных материалов, антифрикционных материалов, типографских сплавов и др.

  Лит: Курнаков Н. С.  Труды т. 1—3, М., 1960—63; его же, Тройные металлические фазы в сплавах М., 1964; Кристаллохимия, изд., М., 1971; Теория фаз в сплавах, пер. с англ., М., 1961; пер. с англ., в. 1, М., 1967; Интерметаллические соединения, пер. с англ., М., 1970; «Металлофизика», 1973, в. 46 (статьи о фазах Лавеса).

  С. А. Погодин, Ю. А. Скаков, Я. С. Умайский.

Металлиза'ция, покрытие поверхности изделия металлами и сплавами для сообщения физико-химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого (исходного) материала. М. применяют для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, в декоративных и др. целях. По принципу взаимодействия металлизируемой поверхности (подложки) с наносимым металлом различают М., при которой сцепление покрытия с основой (подложкой) осуществляется механически — силами адгезии (см. табл., группа 1), и М., при которой сцепление обеспечивается силами металлической связи (группа 2): с образованием диффузионной зоны на границе сопрягающихся поверхностей, за пределами которой покрытие состоит из наложенного слоя металла или сплава (подгруппа 2а), и с образованием диффузионной зоны в пределах всего слоя покрытия (подгруппа 2б).

  Технология М. по типам 1 и 2а предусматривает наложение слоя вещества на поверхность холодного или нагретого до относительно невысоких температур изделия. К этим видам М. относятся: электролитические (см. Гальванотехника ), химические, газопламенные процессы получения покрытий (см. Напыление ); нанесение покрытий плакированием , осаждением химических соединений из газовой фазы, электрофорезом ; вакуумная М.; М. взрывом, воздействием лучей лазера, плазмы, погружением в расплавленные металлы и др. способы. В этих процессах М. сопровождается изменением геометрии и размеров изделия соответственно толщине слоя наносимого металла или сплава. Технология М. по типу 2б предусматривает диффузионное насыщение металлическими элементами поверхности деталей, нагретых до высоких температур, в результате которого в зоне диффузии элемента образуется сплав (см. Диффузионная металлизация ). В этом случае геометрия и размеры металлизируемой детали практически не меняются.

  М. изделий по типу 1 производится в декоративных целях, для повышения твёрдости и износостойкости, для защиты от коррозии. Из-за слабого сцепления покрытия с подложкой этот вид М. нецелесообразно применять для деталей, работающих в условиях больших нагрузок и температур. М. деталей по типу 2 придаёт им высокую твёрдость и износостойкость, высокую коррозионную и эрозионную стойкость, жаростойкость, необходимые теплофизические и электрические свойства. М. по типу 2б применяется для деталей, претерпевающих действие значительных механических напряжений (статических, динамических, знакопеременных) при низких и высоких температурах. Эти виды М., за некоторым исключением, используются для нанесения защитного слоя на подложки из различных металлов, сплавов и неметаллических материалов (пластмассы, стекла, керамика, бумага, ткани и др.). М. находит применение в электротехнике. радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной промышленности, судостроении, самолётостроении и др. областях техники.

  В табл. приведены основные технологические процессы, с помощью которых осуществляется М. различными металлами. О видах М. см. в статьях Алитирование , Анодирование , Бериллизация , Бронзирование , Железнение , Золочение , Кадмирование , Латунирование , Меднение , Молибденирование , Никелирование , Палладирование , Платинирование , Родирование , Свинцевание , Серебрение , Титанирование , Хромирование , Цинкование .

  Лит.: Высокотемпературные неорганические покрытия, [пер. с англ.], М., 1968; Ротрекл Б., Дитрих З., Тамхина И., Нанесение металлических покрытий на пластмассы, пер. с чеш., Л., 1968; Ройх И. Л., Колтунова Л. Н., Защитные вакуумные покрытия на стали, М., 1971; Катц Н. В., Металлизация тканей, 2 изд., М., 1972.

  Г. Н. Дубинин.

Схема к ст. Металлизация.

Металлилхлори'д, 1-хлор-2-метилпропен-2, химическое средство (жидкость) для газового обеззараживания зерна и зернопродуктов от вредителей; см. в ст. Фумиганты .

Металлисти'ческая тео'рия де'нег, см. в ст. Деньги , раздел Буржуазные теории денег.

Металли'ческая связь, тип связи атомов в кристаллических веществах, обладающих металлическими свойствами (металлах , металлидах ). М. с. обусловлена большой концентрацией в таких кристаллах квазисвободных электронов (электронов проводимости ). Отрицательно заряженный электронный газ «связывает» положительно заряженные ионы друг с другом (см. Химическая связь , Кристаллохимия ).