М. в строительстве — основной производственный процесс, выполняемый при возведении зданий и сооружений или их реконструкции, в результате которого устанавливают в проектное положение строительной конструкции, инженерное технологическое оборудование и др. М. технологического оборудования включает также присоединение его к источникам энергоснабжения и системам очистки и удаления отходов, оснащение приборами, средствами автоматизации и контроля.

  М. состоит из ряда последовательных операций: соединение монтируемых элементов с рабочими органами монтажных средств, подъём, перемещение к месту установки, наведение, ориентирование и установка элементов, закрепление их в проектном положении. М. строительных конструкций и технологического оборудования выполняется с помощью различных монтажных средств (преимущественно подъёмных кранов ). При установке специальных конструкций и в стеснённых условиях М. производят при помощи мачт, стрел и т. п. Для повышения точности установки монтируемых элементов применяют монтажное оснащение (связи, упоры, фиксаторы и т. п.), ограничивающее перемещения элементов. Эффективность М. может быть значительно повышена посредством т. н. укрупнительной сборки конструкций и оборудования, т. е. переходом от М. отдельных элементов к блочному М. В последнем случае конструктивные элементы зданий и технологическое оборудование предварительно (на уровне земли) собирают в блоки с выполнением проектных сопряжении (сварка, установка уплотнений и т. д.) и некоторых смежных процессов (покраска конструкций, нанесение защитных покрытий, укладка утеплителя и т. п.) и в таком виде монтируют на проектных отметках. Для возведения некоторых многоэтажных зданий эффективен метод М., при котором собранные внизу перекрытия (или этажи здания) поднимаются на заданную высоту синхронно работающими домкратами (см. Подъёма этажей метод ). При М. технологических ёмкостей (резервуаров, газгольдеров, скрубберов и т. п.) широко применяется их доставка к месту М. в виде рулонированных заготовок, которые в процессе М. «разворачиваются» до проектных габаритов.

  Лит.: Лейбфрейд Ю. М., Швиденко В. И., Монтаж строительных конструкций, 3 изд., М., 1965.

  М. Я. Егнус.

  М. радиоэлектронной аппаратуры — основной процесс сборки аппаратуры из отдельных электро- и радиоэлементов (ЭРЭ), электроизолирующих деталей, плат , несущих конструкций (шасси, печатных плат ) и соединительных электропроводов (ЭП). М. на шасси производится последовательным выполнением следующих операций: 1) установка изолирующих деталей (стоек), на которых имеются контактные площадки, соответствующие проектному расположению токопроводящих выводов ЭРЭ; 2) размещение комплектующих ЭРЭ (конденсаторов, резисторов, модулей, интегральных микросхем и др.) в соответствии с проектным расположением и присоединение выводов к контактным площадкам пайкой, сваркой или др. способами обеспечения электрического (омического) контакта (при отсутствии у выводов ЭРЭ необходимой механической прочности ЭРЭ крепятся к шасси скобками, обоймами, клеями и другими способами); 3) соединение контактных площадок между собой проводниками (на СВЧ в качестве ЭП применяются радиоволноводы , микрополосковые и полосковые линии или коаксиальные кабели ); 4) крепление к шасси разъёмов для соединения с источником электропитания и с другими приборами.

  При М. на печатной плате обычно не требуется шасси, т. к. плата сама по себе является несущей конструкцией (см. Печатный монтаж ). Применение печатных плат позволило автоматизировать (с помощью ЭВМ) проектирование электрических соединений между ЭРЭ и технологический процесс соединения ЭРЭ посредством ЭП.

  Создание микроминиатюрных ЭРЭ существенно повысило качество и надёжность М., а также позволило полностью автоматизировать весь его процесс.

  Лит.: Белевцев А. Т., Технология производства радиоаппаратуры, М., 1971; Гусев В. П., Технология радиоаппаратостроения, М., 1972.

  Б. Ф. Высоцкий.

Монта'жно-испыта'тельный ко'рпус (МИК), главное сооружение технической позиции космодрома с комплексом сборочного и испытательного оборудования, обеспечивающего расконсервацию элементов ракеты-носителя после транспортировки, сборку ступеней и их испытание, вертикальную или горизонтальную сборку ракет-носителей, испытание их и пристыковку космических объектов. При горизонтальной сборке с помощью мостовых кранов в МИК осуществляется перегрузка ракеты-носителя на транспортно-установочный агрегат; вертикальная сборка ракеты-носителя производится на верхней части пусковой системы — пусковой платформе. Размеры МИК зависят от размеров собираемых ракет-носителей и вида сборки; при вертикальной сборке высота МИК достигает 160 м, МИК для особо мощных ракет — самые крупные здания в Европе и США. При сборке ракеты-носителя, имеющей ступени с твёрдотопливным ракетным двигателем, в здании вертикальной сборки собирают центральный блок ракеты-носителя, состоящий из ступеней с жидкостным ракетным двигателем, а твёрдотопливные ступени соединяют с альным блоком в специальном здании пристыковки твёрдотопливных ускорителей. При этом предварительно ступени с твёрдотопливным ракетным двигателем собирают из отдельных секций в здании сборки твёрдотопливных ускорителей. МИК имеет различное контрольно-испытательное оборудование, в том числе лабораторное для исследования приборов системы управления, наземные источники электропитания и пневматическое оборудование для испытаний баков ступеней ракеты-носителя, электро- и пневмокоммуникации, краны различных типов грузоподъёмностью до 300 т. Для особо мощных ракет в МИК размещается технологическое оборудование для сборки и сварки топливных баков из готовых секций, доставляемых с заводов, и испытаний этих баков. В некоторых МИК могут одновременно собираться и проходить контрольные испытания до 4 тяжёлых ракет-носителей. Расстояние от МИК до пускового устройства выбирается из соображений безопасности МИК в случае взрыва ракеты на пусковой системе или при взлёте.

«Монта'жные и специа'льные рабо'ты в строи'тельстве», ежемесячный производственно-технический журнал, орган министерства монтажных и специальных строительных работ СССР и Центрального правления научно-технического общества строительной индустрии. Издаётся в Москве с 1941. Под настоящим названием выходит с 1963. Публикует материалы о передовом производственном опыте строительно-монтажных организаций, широко освещает работу новаторов производства, зарубежный опыт монтажных работ, информирует о новой литературе по монтажному делу и пр. Тираж (1973) 16 тыс. экземпляров.

Монта'жные ко'нтуры и тре'сты, см. Строительно-монтажные организации .

Монталамбе'р (Montalembert) Марк Рене де (16.7.1714, Ангулем, — 29.3.1800, Париж), маркиз, французский военный деятель и теоретик фортификации, дивизионный генерал. Член Парижской и Петербургской АН. На военной службе с 1732 (в кавалерии), участвовал в 30—40-х гг. в войнах за Польское и Австрийское наследство. В 1750 построил на свои средства артиллерийский завод. В 1758 издал труд, в котором обобщил опыт изготовления пушек из железа. Во время Семилетней войны 1756—63 занялся фортификацией, руководил строительством укреплений в Анкламе и Штральзунде и на о. Олерон. В 1779 руководил обороной островов Ре и Экс от англичан. После Великой французской революции был консультантом военного министра Л. Карно. В своём труде «Перпендикулярная фортификация» (т. 1—11, 1776—93) решительно выступил против изжившей себя из-за неудовлетворительности флангового огня бастионной системы крепостей и выдвинул идею создания крепостных фронтов т. н. тенального начертания, в которых изломы оборонительных линий были перпендикулярны, что обеспечивало перекрёстный огонь. Требовал активной обороны крепостей, усиления их артиллерийского вооружения и расширения площади путём строительства впереди крепостной ограды одной или двух цепей малых фортов. Эта идея нашла своё воплощение в его проекте крепости Шербур и, по мнению Ф. Энгельса, открыла новую эру не только в фортификации, но и способах обороны крепостей и общей стратегии (см. Избраные военные произведения, 1956, с. 275—78). Идеи М. в 19 в. получили признание и развитие во Франции, России и Германии.