Экспериментальный, пробный выпуск небольшого количества панелей, конечно, технически возможен на передвижных электрогенераторах, в основном трофейных, которые сейчас являются основным и практически единственным источником электричества на останавливающемся тракторном заводе. Но полноценное масштабное производство тысяч панелей возможно только в том случае, если на заводе будет организовано стабильное, бесперебойное электроснабжение достаточной мощности. Мощность нужна по-настоящему большая мощность и абсолютная надежность поставок. Энергетики из Сталинградской ГРЭС торжественно Виктору Семёновичу пообещали полностью закончить восстановление разрушенной войной высоковольтной линии к пятнадцатому мая. Срок очень сжатый, напряженный, но они уверенно заявили, что обязательно справятся, что у них всё под контролем.

Но сейчас на дворе только пятое апреля, самое начало месяца, и мы должны именно сегодня впервые проверить реальную возможность практического осуществления моей инженерной идеи. Проверить на деле, работает ли та технология, которую я предлагаю внедрить, насколько она применима в наших условиях.

Директор тракторного Валентин Александрович Семёнов оказался честным человеком слова, и на заводе действительно всё было готово для проведения важного эксперимента. Он лично распорядился выделить нам отдельное просторное помещение в одном из цехов, полностью расчищенном от развалин, опытных рабочих, все необходимые материалы в достаточном количестве.

Гольдман и Кузнецов оказались на высоте ожиданий. Всё было идеально, до мелочей расписано в технологических картах, и заводским рабочим надо было только в точности всё сделать без каких-либо отклонений от инструкций. Они были составлены настолько подробно, детально, что ошибиться или что-то перепутать было практически невозможно. Каждый шаг подробно описан, каждое действие тщательно расписано по минутам. Инструкции были понятны даже неопытному человеку.

Виктор Семёнович Андреев стоял поодаль в стороне и молча, сосредоточенно наблюдал за всеми нашими действиями. Он курил одну папиросу за другой почти непрерывно, явно нервничал, хотя старательно старался этого не показывать окружающим. Для него, как для второго секретаря обкома, это наверняка тоже был серьезный экзамен, проверка. Если эксперимент провалится, не получится, провалится весь проект целиком, вся затея. И ответственность ляжет на него в первую очередь.

И не надо питать иллюзий, что Москва ничего не узнает. Уверен, что в мельчайших подробностях доложат специально обученные и поставленные смотреть за нами люди с краповыми петлицами.

Первым делом мы самым тщательным образом проверили качество изготовления деревянной опалубки. Валентин Александрович Семёнов заранее распорядился для их изготовления использовать только самые качественные, отборные доски и сам лично проверил качество их изготовления еще вчера. Доски были отобраны очень тщательно, без единого сучка и без малейших трещин, ровные. Я всегда исповедовал в любых делах старый мудрый принцип: доверяй людям, но обязательно проверяй. Поэтому мы с Валентином Александровичем вместе еще раз проверили качество изготовления всей опалубки, внимательно осмотрели каждую форму со всех сторон, тщательно проверили, нет ли где щелей, ровные ли стенки, правильные ли размеры.

А затем также внимательно проследили за тем, как внутренняя поверхность опалубки была тщательно, аккуратно смазана простейшей технологической смазкой для опалубки. Сергею Михайловичу из его прошлой жизни, и соответственно теперь мне, она хорошо известна как эмульсол. Её состав предельно простейший и очень доступный: семьдесят-восемьдесят процентов обычной воды, а все остальное полпроцентная соды кальцинированная сода, которая есть на любом заводе. Без такой смазки готовые плиты из формы просто не вынуть потом, они прилипнут к дереву намертво, и форму придется ломать.

Подготовка металлического арматурного каркаса и установка закладных стальных деталей-петель была полностью сделана заранее, еще ночью. Заводские опытные рабочие добросовестно работали над этим всю ночь напролет, не жалея сил. Арматура была тщательно связана стальной проволокой в правильный каркас, подъемные петли установлены точно в намеченных по чертежам местах, выверены по уровню. Всё строго по детальным чертежам, которые Гольдман начертил собственноручно и проверил много раз.

После завершения смазки опалубки рабочие начали послойно, аккуратно заливать густой цементно-песчаный раствор. Размеры наших экспериментальных плит небольшие: полметра на полметра. Поэтому бетонных слоев получается всего два. Сначала нижний слой толщиной три сантиметра, потом укладывается арматурный каркас, потом верхний слой еще три сантиметра. Раствор достаточно густой, хорошо держит заданную форму, не растекается.

Настоящих промышленных вибростолов для уплотнения бетона пока еще нет на заводе, их только предстоит изготовить. Но есть временный вариант их простейшей замены при проведении наших экспериментов. Экспериментальный рабочий стол, на котором идет заливка форм, специально установлен прямо над работающим вхолостую дизельным двигателем. Вибрация от работающего двигателя хорошо передается через раму на установленную сверху опалубку. Решение очень простое, примитивное, но вполне работающее и эффективное. Раствор прекрасно уплотняется, все пузыри воздуха постепенно выходят на поверхность.

Если не удастся сделать вибростолы, то будем уплотнять самым дедовским и возможно лучшим методом: проколом специально изготовленным инструментом.

Заливка опалубок длилась ровно двадцать минут по часам, и сразу после её окончания все залитые опалубки были аккуратно помещены внутрь самодельной камеры для паропрогрева бетона. Камера, конечно, абсолютная полнейшая кустарщина, но для нашего эксперимента вполне подходит и свою функцию выполняет. Просто большая старая металлическая бочка с паром от заводского котла. Примитивно до смешного, но довольно эффективно для небольших объемов.

После этого мы залили еще одну экспериментальную трехслойную панель, древесную щепу для которой заводские рабочие тоже заранее приготовили по моим подробным инструкциям. Вымачивали её в известковой воде двенадцать часов, как я строго велел. Это необходимо для удаления сахара древесины.

В слое утеплителя заложены жесткие перемычки из нержавеющей стали, которые объединяют наружный и внутренний бетонные слои. Внутренний несущий слой из тяжелого бетона высокой прочности, армированный двойным стальным каркасом. Он принимает на себя нагрузки от перекрытий. Слоев утеплителя может быть несколько, но конкретно в Сталинграде на мой взгляд достаточно одного.

Трехслойная панель должна получиться заметно теплее обычной, и значительно легче по весу.

Всё про всё заняло у нас ровно два часа чистого рабочего времени. Когда процесс будет налажен и всё будет идти на конвейере, то конечно времени на это будет уходить намного меньше.

Делалось всё на удивление молча, спокойно, благодаря грамотно составленным Гольдманом и Кузнецовым подробнейшим технологическим картам. В процессе всего эксперимента было произнесено вслух не больше сотни слов, только самое необходимое. Только короткие четкие команды, редкие уточнения. Работа шла четко, слаженно, как по нотам, как хорошо отлаженный механизм.

Виктор Семёнович за всем внимательно наблюдал со стороны, не вмешиваясь, куря одну папиросу за другой практически без перерыва. Думаю, что он выкурил за эти два часа не меньше половины полной пачки крепкого «Казбека». Нервы у него были явно на пределе, хотя внешне он казался совершенно спокойным, невозмутимым. Только пальцы заметно дрожали, когда он прикуривал очередную папиросу от предыдущей.

К двум часам дня мы вернулись с территории завода обратно в партийный дом. Ровно через шесть часов после заливки готовые плиты будут аккуратно извлечены из деревянных форм, им проведут профессиональную затирку поверхностей специальными терками и поместят в сушильные камеры еще дополнительно на шесть часов. Технология в целом довольно проста и понятна, но требует точности и аккуратности на каждом этапе.