Аппаратная система, характеризующаяся применением 2—3 переходов валичных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, например короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, химических волокон. Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная.

  Штапельная система используется при производстве пряжи из жгута элементарных химических нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на штапелирующих машинах из волокон, образующихся при разрезании или разрыве нитей. В однопроцессной штапельной системе пряжа образуется на прядильной машине, на которой осуществляются штапелирование, вытягивание ленточки, кручение и наматывание пряжи. Если штапелирование ведётся на ровничной машине, а пряжа вырабатывается из ровницы на кольцепрядильной машине, то система называется двухпроцессной штапельной. Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают на кардной или гребенной системе из смесей разноусадочных химических волокон. Меланжевая пряжа изготовляется из смеси разноокрашенных волокон. Кручёная пряжа производится на прядильно-крутильных машинах или крутильных машинах.

  Технологический режим работы машин П. п. регламентируется планом прядения и зависит от свойств перерабатываемого сырья, назначения пряжи и характеристик машин. В план прядения включаются важнейшие технологические  параметры: линейная плотность выходящего продукта, крутка и вытяжка, число сложений и т.д.

  Дальнейшее совершенствование П. п. связано с созданием высокопроизводительных машин и поточных линий, использованием оптимального объёма паковок и автоматизацией их съёма и транспортировки, применением централизованного контроля режима работы машин и характеристик продукта, внедрением автоматизированной системы управления технологическими процессами.

  Лит.: Васильев Н. А., Вопросы теории прядения, М. — Л., 1932; Канарский Н. Я., Эфрос Б, Е., Будников В, И., Русские люди в развитии текстильной науки, М., 1950; Зотиков В. Е., Будников И. В., Трыков П. П., Основы прядения волокнистых материалов, М., 1959; Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969; Расчет и конструирование машин прядильного производства, М., 1969; Севостьянов А. Г., Шилова Н. И., Безверетённое прядение, М., 1969.

  А. Г. Севостьянов.

Рис. 2. Безверетённые способы прядения: а — с однозонным кручением; б — самокруточное с двухзонным кручением; 1 — дискретизирующее устройство; 2 — крутильно-формирующее устройство; 3 — вытяжной прибор; 4 — крутильное устройство.

Рис. 1. Рабочие органы прядильных машин: 1 — разрыхлительный валик; 2 — колковый валик; 3 — колосниковая решетка; 4 — ножевой барабан; 5 — планочное трепало; 6 — игольчатое трепало; 7 — игольчатая решётка; 8 — барабан; 9 — съёмный гребень; 10 — валик; 11 — игольчатый барабан; 12 — 15 — ремни; 16 — верхний гребень; 17 — гребенный барабанчик; 18 — щётка; 19 — гребенное полотно; 20 — гребень; 21 — веретено; 22 — бобина; 23 — накатный валик; 24 — уплотнитель; 25 — нитепроводник; 26 — бегунок.

Пряди'льно-крути'льная машина, машина текстильного производства для выработки кручёной нити из различных волокон. Создана в СССР в 1956—61. На П.-к. м. осуществляется процесс совместного прядения и кручения, разработанный сов. изобретателем П. К. Кориковским. Этот процесс объединяет 4 операции — прядение , трощение , кручение и намотку, выполнявшиеся ранее на различных машинах. При работе П.-к. м. ровница с катушек поступает в вытяжной прибор , где вытягивается в мычку необходимой тонины. Из вытяжного прибора мычка поступает в осевой канал веретена , которым закручивается в пряжу. В этот же канал поступает пряжа с початка, установленного на веретене. В канале веретена происходит трощение выпрядаемой и сматываемой с початка пряжи, а после выхода из канала — их скручивание. Готовая кручёная нить наматывается на бобину. П.-к. м. позволяет повысить скорость кручения и производительность труда, снизить затраты электроэнергии, расходы на амортизацию оборудования.

  Лит.: Кориковский П. К., Моисеенко М. М., Острогожский О. Г., Прядильно-крутильные машины, М., 1969.

Схема прядильно-крутильной машины: 1 — катушка с ровницей; 2 — вытяжной прибор; 3 — веретено с паковкой сматываемой пряжи; 4 — механизм намотки крученой пряжи в бобину.

Пряди'льные культу'ры, текстильные культуры, растения, возделываемые для получения волокна. Объединяют однолетние и многолетние виды различных ботанических семейств, имеющие волокно: на семенах в виде свободных волосков (хлопчатник), в плодах (сейба), в стеблях (лубяные культуры ), листьях (агава, новозеландский лён). В мировом земледелии наибольшие площади занимают хлопчатник, джут, конопля, лён, кенаф; в СССР — хлопчатник, лён и конопля. Волокна текстильные из П. к. — сырьё для текстильной промышленности . Подробнее см. статьи об отдельных культурах.

Пря'жа, посёлок городского типа, центр Пряжинского района Карельской АССР. Расположен на автодороге, в 51 км к Ю.-З. от Петрозаводска. Предприятия лесной промышленности, звероводческий совхоз.

Пря'жа, основной вид нитей текстильных ; состоит из волокон, соединённых скручиванием (иногда склеиванием). П. различают по виду волокон, назначению, способам выработки и отделки, свойствам и особенностям структуры.

  П. получают из всех видов волокон текстильных ; при изготовлении из какого-либо одного вида волокон она называется однородной, из смеси двух и более видов — смешанной. П., выработанная с использованием значительного количества отходов (угаров ), называется угарной, очёсковой. По назначению различают П. для ткацкого (основную и уточную), трикотажного, ниточного, канатного и др. производств. В зависимости от способов подготовки продукта к прядению различают П. кардную, гребенную, аппаратную (см. Прядильное производство ); в зависимости от машин, осуществляющих прядение, — П. кольцевого, безверетённого и др. прядения. По отделке и окраске П. подразделяется на суровую (без какой-либо отделки), отбеленную, мерсеризованную (см. Мерсеризация ), окрашенную и др. П., вырабатываемая из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, называется меланжевой. По особенностям структуры различают П. обычную (однониточную), текстурированную (высокообъёмную), кручёную (скрученную из нескольких нитей) и др.

  Хлопчатобумажную П. вырабатывают: гребенную (наиболее тонкую) толщиной 5—18,5 текс, в основном из тонковолокнистого хлопка; кардную (средних толщин) — 13,3—100 текс, из средневолокнистого хлопка, и аппаратную (больших толщин) — более 100 текс, из угаров и низких сортов хлопка. Шерстяную П. вырабатывают: гребенную толщиной 15,5—42 текс, грубогребенную — 30—83 текс и аппаратную — 42—500 текс. Льняную П. прядут сухим способом из длинного и короткого льняного волокна и очёсов, а также мокрым способом (ровница смачивается перед прядением) из длинного волокна и очёсов. При мокром прядении получается П. толщиной 24—200 текс; при сухом прядении и при прядении из др. видов лубяных волокон (пеньки, джута и т.п.) обычно вырабатывается П. больших толщин (33—666 текс ). Шёлковая П. изготовляется из отходов натурального шёлка (сдира коконного, бракованных коконов и т.п.), которые очищаются от примесей, отвариваются и расщипываются на отдельные волокна; выпускается толщиной до 7 текс. Волокна невысокой прочности (например, асбест) прядутся обычно в смеси с хлопком или химическими волокнами. П. и з химических волокон вырабатывается по системам прядения и в диапазоне толщин того ассортимента, для замены которого они предназначены.