Сражение у мыса Калиакрия 31 июля 1791 г.

Калибе'к, бессточное солёное озеро в Кокчетавской области Казахской ССР, в Ишимской степи, в 100 км на С.-В. от г. Кокчетава. Площадь около 110 км² , длина около 17 км , ширина 7 км . Питание в основном снеговое. Берега низкие, пологие.

Кали'бр в прокатном производстве, просвет, образованный вырезами (ручьями) двух сопряжённых прокатных валков, через который пропускают обжимаемый металл для придания ему требуемой формы. Различают К.: обжимные (вытяжные), черновые (подготовительные), отделочные (чистовые). Обжимные К. служат для уменьшения поперечного сечения исходных заготовок без существенного изменения их формы; черновые — для получения проката, по форме сечения приближающегося к чистовому; отделочные — для придания металлу окончательной формы и размеров.

Кали'бр (франц. calibre) измерительный, бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. Контроль состоит в сравнении размера изделия с К. по вхождению или степени прилегания их поверхностей. Такое сравнение позволяет рассортировывать изделия на годные (размер находится в пределах допуска) и бракованные с возможным исправлением или неисправимые. Наиболее распространены предельные К.: проходные, выполненные по наименьшему предельному размеру отверстия или наибольшему размеру вала и входящие в годные изделия, и непроходные, выполненные по наибольшему размеру отверстия или наименьшему размеру вала и не входящие в годные изделия. По назначению различают К.: рабочие — для проверки изделий на предприятии-изготовителе, приёмные — для перепроверки изделий заказчиком и контрольные — для проверки или регулировки рабочих и приёмных К. Достоинства К. — простота конструкции, возможность комплексного контроля изделий сложной формы. Недостатки — малая универсальность, невозможность определить действительные отклонения размеров. Применение К. в машиностроении сокращается за счёт внедрения универсальных средств измерения, механизированных и автоматических приборов.

  М. А. Палей.

Предельные калибры: а — для проверки гладких отверстий; б — для проверки резьбовых отверстий.

Кали'бр (франц. calibre), диаметр канала ствола огнестрельного оружия, а также диаметр снаряда (пули); одна из основных величин, определяющих мощь огнестрельного оружия. К. определяется у гладкоствольного оружия по внутреннему диаметру ствола, у нарезного — по расстоянию между противоположными полями нарезов, у снарядов (пуль) — наибольшим поперечным сечением. Орудия с коническим стволом характеризуются входным и выходным калибрами. В 1540 в Нюрнберге впервые была разработана шкала (линейка) с диаметрами каменных и чугунных ядер. В России Петр I установил свою единицу измерения — артиллерийский фунт — чугунное ядро диаметром в 2 дюйма и массой в 115 золотников (около 480 г ). На основе этого артиллерийского фунта была создана шкала для гладкоствольной артиллерии, по которой 3-фунтовому ядру соответствовал К. 2,8 дюйма (70 мм ), 12-фунтовому — 4,7 дюйма (120 мм ) и т.д. С 1877 в России К. обозначался в линейных мерах (дюймы, линии): 3-, 6-дюймовая пушка, 3-линейная винтовка и др. К. всех видов современного оружия обозначают обычно в мм . Длину ствола орудия в артиллерии чаще выражают в К. — сколько раз диаметр канала ствола уложится в длине ствола, стольким К. равна длина ствола оружия. К. охотничьих гладкоствольных ружей выражается количеством круглых пуль, равных по массе и диаметру, отлитых из 400 г чистого свинца и входящих в канал ствола ружья без зазора. Например, если отлито 12, 16, 20 и больше пуль, то К. этих ружей соответственно будет выражен цифрами 12, 16, 20 и т.д.

Калибра'тор в электро- и радиотехнике, прецизионный прибор для настройки и поверки (определения погрешностей или поправок значений шкал) измерительных приборов. Действие прибора основано на сравнении друг с другом измеряемой величины и эталона. Для калибровки частоты в частотомерах, генераторах стандартных сигналов, радиоприёмных и радиопередающих устройствах и др. приборах с плавно изменяемым диапазоном настройки обычно применяют калибровочные генераторы, работающие на нескольких строго фиксированных частотах от 100 гц до 100 Мгц ; источником электрических колебаний служит генератор с кварцевой стабилизацией с относительной погрешностью по частоте до ±1·10^-5 . Кроме основных опорных частот, для поверки и калибровки используются гармоники основных частот в диапазоне до 20—40 Ггц . В непрерывном диапазоне частот для этой цели применяются гетеродинные частотомеры . Калибровочный генератор обычно состоит из задающего кварцованного генератора, преобразователя частоты, смесителя-детектора и усилителя звуковой частоты, позволяющих калибровать без какой-либо дополнительной аппаратуры. Принцип его действия основан на сравнении измеряемой частоты прибора и опорной частоты (или одной из её гармоник) кварцованного генератора и выделении разностной частоты по методу нулевых биений в смесителе-детекторе.

  Калибровку эталонов частоты производят по сигналам сверхдлинноволновых передающих радиостанций с помощью приёмников-компараторов. Фазовая стабильность при известных условиях распространения длинных радиоволн (l = 10 000 м ) в течение суток позволяет сравнивать частоты принимаемых сигналов с эталонными с большой точностью. В 1970 в мире работало 7 радиостанций, регулярно передававших сигналы точной частоты, приём которых возможен во всех странах мира. Существуют также К. для поверки по напряжению ламповых вольтметров, именуемые источниками калиброванных напряжений (на постоянном и переменном токе). К. применяются также при точных метрологических работах, при измерении магазинов мер, калибровке шкал измерительных приборов и т.п. Калибровку не следует смешивать с градуировкой — метрологической операцией деления шкалы прибора в установленных для него единицах.

  Лит.: Маликов М. Ф., Основы метрологии, ч. 1, М., 1949; Измерения в электронике. Справочник, сост. Б. А. Доброхотен, т. 1, М. — Л., 1965; Шкурин Г. П., Справочник по электроизмерительным и радиоизмерительным приборам, 3 изд., т. 1—2, М., 1960.

  В. В. Богомазов.

Калибро'ванная сталь, горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая дополнительной обработке холодным волочением с небольшими обжатиями для получения более точных размеров профиля (от 3-го до 5-го класса точности ), улучшения качества поверхности и придания некоторым сталям повышенных физико-механических свойств за счёт наклёпа. При калибровке малопластичных сталей применяют тёплое волочение (металл подогревают до 100 °С). Калибровке подвергают в основном круглые (диаметр 3—100 мм ), а также квадратные, шестигранные прутки и др. Длина калиброванных прутков составляет 6—15 м . Образующуюся при волочении кривизну прутков К. с. устраняют на прави'льных машинах. Высоколегированную К. с. после калибровки и правки шлифуют.

Калибро'вка прокатных валков, совокупность методов определения размеров, формы, числа и характера расположения калибров в прокатных валках (см. Калибр в прокатном производстве). К. включает также расчёт обжимающих усилий и их распределение по калибрам. Между калиброванными валками прокатывают только сортовой прокат. Лист и широкую полосу обжимают между валками с гладкой цилиндрической или слегка бочкообразной поверхностью. Для каждого профиля на валках делается несколько калибров, при последовательном прохождении через которые прямоугольная или круглая заготовка приобретает требуемую форму (рис. ). Калибры рассчитывают таким образом, чтобы прокатываемый металл заполнял их без чрезмерных напряжений, ведущих к образованию в прокате трещин и др. брака.